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水流切割。
原理:利用高压水成为射流状态。优点:切割范围广,环保。缺点:速度慢,能源消耗大。
原理:用可然气体和辅助气体燃烧切板。优点:切割简单,成本低。缺点:切割薄板容易变形,切割材料品种有限。
等离子切割。
原理:等离子体是固体、液体和气体以外的另一种形态,是通过气体电离成离子体的状态,是在高温度下物质的特殊形态,简称离子弧。优点:可切薄板、不锈钢和有色金属,切割速度快。缺点:切割有斜度,噪音大,多,紫外线辐射。
钢板加工切割之火焰切割法:火焰切割是古老的钢板切割方法,其切割金属的厚度从1mm到1.2m,但当需要切割厚度在20mm以下的绝大多数低碳钢板时,应采用其他的切割方法。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温对碳钢进行切割。火焰切割炬的设计为氧化铁的燃烧提供了充足的氧气,保证了良好的钢板切割效果。
火焰切割设备成本低,是钢板切割厚金属板经济有效的手段,但在薄板切割方面有其缺点。与等离子体相比,火焰切割的热影响区更大,热变形也更大。为了准确有效的切割,操作人员需要有高超的技术来避免金属板材在切割过程中的热变形
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折弯件孔边间距
对于预先加工好的孔坯,如果在折弯时孔位于折弯变形区,折弯后孔的形状会被拉伸变形,也会影响折弯后配件的规格。为防止钢板折弯标准孔距分布在弯曲变形区,孔边距b(折弯后近从外侧到孔边的距离)一般应保证大于等于厚度的3倍.对于与折弯线平行的椭圆孔,为保证折弯精度,避免孔距变形,孔边距一般应≥4倍厚度。
如果孔距必须分布在变形区,为保证精度,先加工小孔,折弯后再钻孔的方法即可满足要求,或在折弯部位冲加工孔或空位进行迁移变形区。
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卷圆加工绳槽底径公差应不大于GB1801~GB1802中的h10的数值,对于双吊点中高扬程启闭机,其卷圆绳槽底径公差应不大于h9,绳槽表面粗糙度为GB1031的Ra=12.5μm,底径圆柱度误差不大于直径公差的一半。
铸铁卷圆加工和焊接卷圆加工应经过时效处理,铸钢卷圆应退火处理。
铸造卷圆加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,深度不超过该处名义壁厚的20%(值不大于4mm),在每100mm长度内不多于1处,在卷圆全部加工面上的总数不多于5处,允许不焊补。
缺陷清除后,允许焊补的范围见下表。同一断面上和长度100mm的范围内缺陷不得多于2处,焊补后可不作热处理,但需磨光。
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